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燃氣用3pe防腐鋼管廠家
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燃氣用3pe防腐鋼管廠家

返回列表 來源:3PE防腐鋼管 發布日期:2018-09-20 17:15<【
  加強級3pe防腐鋼管,石油天然氣防腐鋼管,3pe防腐:管道三層pe防腐結構:一層環氧粉末(fbe>100um),第二膠粘劑(ad)170——250um,第三層聚乙烯(pe)2.5——3.7mm。三種材料融為一體,3pe防腐鋼管,并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。2pe防腐:管道二層pe防腐結構,防腐鋼管,一層膠粘劑(ad),第二層聚乙烯(pe),二種材料融為一體,各層厚度同三層pe相同。3pe防腐鋼管(三層聚乙烯)工藝是上世紀90年代后期從國外引進的先進防腐技術,它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。3pe防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能,將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150度介質中,在寒冷地帶均適應。因此,3pe防腐層是理想的埋地管線外防護層。據權威部門檢測,用3pe防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。
 
  3PE防腐鋼管制造精良行業領軍,廣匯管業是上世紀90年代后期從國外引進的先進防腐技術,它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能,將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。
 
  因此,3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據權威部門檢測,用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。目前,在我國重點管網均采用了3PE外防腐涂層,國外很多管線也采用此技術。3PE防腐鋼管的用途很多人也只是只知其一不知其二,其作用真的是覆蓋面很廣,其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。對于防噴淋、灑水系統的給水管路具有卓越的適用性。電力、通訊、高速公路等電纜保護套管。
 
  適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油輸送管道、化工、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。供水管線內腐蝕介質種類較多,有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等,涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕,涂膜應結構致密,防水滲透性好,附著力強、堅韌豐滿。
 
  3PE防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質,將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹,三層PE可使埋地管道的壽命達到50年,目前,在國際上被認為是先進的管道外防腐技術。在我國,三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道,近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。
 
  它已成為今后管道外防腐層的發展方向,3pe防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的,同樣材質的管道,有的埋在地下幾十年不腐蝕,有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE),是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層,結構由以下三層組成:底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。
 
  在三層結構中,熔konglijunfabu結環氧粉末涂層的主要作用是:形成連續的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。
 
  管道(鋼管)在不同的工作環境中使用,為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯(3PE)以達到管道防腐,3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。(1)通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧,雖然理論上剝離防腐層下會發生腐蝕或應力腐蝕開裂,但目前還沒有發生剝離防腐層下出現膜下腐蝕或應力開裂的案例。在德國曼內斯曼研究所,曾經進行了長期的腐蝕實驗室實驗,以模擬防腐層應用效果。腐蝕實驗環境有土壤、水、試驗主要檢查應力腐蝕開裂問題,其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應力條件下,腐蝕環境為含有NaHCO3的沙土環境,溫度70℃,管地電位-430——-460mV,鋼管表面以不同方式預處理,所有鋼管均帶壓循環。實驗結束,防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離,但剝離區為發現腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現應力開裂,有氧化皮的鋼管出現了開裂,裂紋ZUI大深度0.2mm,可能是由應力腐蝕造成。由此得出結論,徹底的表面處理是防止應力開裂的有效手段。
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